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高強(qiáng)度螺栓是1950年代以來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新型連接形式。 它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械性能好，可拆卸，耐疲勞，在動(dòng)態(tài)載荷下不松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。 一種有前途的連接方法。 組裝時(shí)，用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓產(chǎn)生很大且可控的預(yù)張力fp。 通過(guò)螺母和襯板，還為連接的零件產(chǎn)生了相同量的預(yù)壓fp。 在預(yù)壓fp的作用下，沿著連接件的表面會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力。 顯然，只要滑動(dòng)力f小于摩擦力，該構(gòu)件就不會(huì)滑動(dòng)并且連接件也不會(huì)被破壞。 這是高強(qiáng)度螺栓的連接原理。 如上所述，高強(qiáng)度螺栓連接依靠連接器接觸面之間的摩擦力來(lái)防止它們相互滑動(dòng)。 為了使接觸表面具有足夠的摩擦力，必須增加部件的夾緊力并增加摩擦系數(shù)。 組件之間的夾緊力是通過(guò)對(duì)螺栓施加預(yù)加載力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是普通的由低碳鋼制成的螺栓受材料強(qiáng)度的限制，并且可以施加的預(yù)加載力也受到限制， 他產(chǎn)生的摩擦力小于普通的螺栓的剪切阻力，因此，如果使用螺栓預(yù)張力產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞該力，則螺栓的材料強(qiáng)度必須大于強(qiáng)度 零件材料的制造需要花費(fèi)更多的時(shí)間，也就是說(shuō)，螺栓必須由高強(qiáng)度鋼制成，這就是為什么它成為高強(qiáng)度螺栓連接的原因。 用于高強(qiáng)度螺栓的材料的強(qiáng)度是普通螺栓的4至5倍，常用性能水平為8.8和10.9。 8.8級(jí)使用優(yōu)質(zhì)碳鋼35號(hào)或45號(hào)鋼； 10.9級(jí)采用20mntib，40b，35vb合金結(jié)構(gòu)鋼。 高強(qiáng)度螺栓有兩種類型的大六角頭螺栓和扭剪型。 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓材料應(yīng)符合當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓的預(yù)張力取決于材料的屈服點(diǎn)和有效面積螺栓并考慮一定的摩擦系數(shù)。 高強(qiáng)度螺栓預(yù)張力是通過(guò)在施工過(guò)程中擰緊螺母來(lái)建立的。 擰緊（擰緊）螺母的方法有幾種：（1）扭矩方法基于扭矩m和預(yù)緊力之間的關(guān)系。 首先使用普通扳手?jǐn)Q緊螺母，然后使用專用扳手將扭矩值顯示為指定的扭矩值。 （2）轉(zhuǎn)角法基于層之間的緊密接觸，螺母的旋轉(zhuǎn)角度與螺栓的預(yù)張力成比例這是一種確定方法。 擰緊時(shí)，首先使用短扳手將螺母擰至非旋轉(zhuǎn)位置，然后使用長(zhǎng)扳手將螺母擰至指定位置以達(dá)到預(yù)緊力。 （3）扭斷式螺栓尾部用于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，此螺栓具有特殊的尾部。 擰緊時(shí)，使用專用扳手遮蓋螺栓和螺栓的尾部，一個(gè)套筒向前旋轉(zhuǎn)，而另一個(gè)套筒反向旋轉(zhuǎn)。 將螺母擰緊到一定程度后，螺栓的尾巴會(huì)折斷。 由于根據(jù)扭轉(zhuǎn)扭矩和預(yù)緊力之間的關(guān)系確定螺栓末端的缺口深度，因此在扭轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)達(dá)??到相應(yīng)的預(yù)緊力值。 在高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)對(duì)承載力有很大影響。 試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)與零件的材料，接觸表面的粗糙度和反作用力的大小直接相關(guān)，而反向力的大小主要是接觸面和零件的材料的形式。 為了增加接觸表面的摩擦系數(shù)，在構(gòu)造過(guò)程中應(yīng)處理連接范圍內(nèi)組件的接觸表面。 處理方法包括噴砂處理和用鋼絲刷清潔。 在設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)工程情況，盡量采用摩擦系數(shù)較大的處理方法，并在施工圖上注明。 除了上述處理方法外，還有一種用于用便攜式電動(dòng)砂輪研磨接觸表面的處理方法。 磨削方向應(yīng)垂直于力的方向，防滑系數(shù)等效于噴砂。